| Spis treści |
|---|
| Zastosowanie ploterów laserowych w modelarstwie |
| Uwagi na temat cięcia laserem rożnych materiałów |
| Jak przygotować dane do sterowania ploterem laserowym |
| Wszystkie strony |
Strona 2 z 3
Uwagi na temat cięcia laserem różnego rodzaju materiałów.
1. Karton. Przy dokonywaniu zakupu kartonu należy zwrócić uwagę nie tylko na grubość arkusza, która powinna być dostosowana do podziałki w jakiej wykonujemy model, ale również na gramaturę i jakość kartonu. Gramatura powinna być jak największa w stosunku do grubości, a karton najlepiej dwustronnie powlekany papierem, np. ja stosuję importowany z Włoch karton, który przy grubości 0.85 mm posiada gramaturę 600g/m2. Dobra jakość kartonu jest kluczowa, ponieważ elementy nie powinny się one rozwarstwiać lub wypaczać podczas malowania lub pod wpływem kleju. Niektóre firmy komercyjnie produkujące wycinane laserem elementy kartonowe stosują, w celu minimalizacji kosztów, tańsze i gorsze jakościowo kartony, nie chodzi tu o cenę samego materiału który ma niewielki udział w całości kosztu, ale o koszt pracy lasera, zależny od czasu cięcia. Spoisty karton tnie się wolniej niż ten o mniejszej gęstości.
IMG_7594.JPG
Imitacje ogrodzeń prefabrykowanych, płyt chodnikowych i drogowych, krawędzi peronowych, murów ceglanych, słupów betonowych niskiego i średniego napięcia, wycięte laserem z kartonu o różnej grubości, drewna balsa oraz laminatu grawerskiego. W prawym górnym rogu awers i rewers ażurowego elementu wskazuje na niewielką różnicę wielkości otworów (zgodną zresztą z oryginałem).
Wystarczy skleić i pomalować i typowe polskie prefabrykowane ogrodzenie w skali 1:87 będzie jak żywe.
2. Tworzywa sztuczne. Najczęściej ciętym tworzywem jest plexi czyli polimetakrylan metylu, występujący w różnych grubościach. Materiał ten nie pali się jak sklejka czy karton, lecz topi, na dodatek jest przeźroczysty więc strumień światła lasera z łatwością penetruje w głąb, co daje bardzo dużą prędkość i głębokość cięcia. Materiał w wersji przeźroczystej lub barwnej często używany w firmach reklamowych, ale w modelarstwie ma niewielkie znaczenie, aczkolwiek można z niego wykroić precyzyjnie elementy pulpitu kostkowego, albo próbować robić podświetlane kształtki imitujące neony i świetlówki, np. nazwę stacji. Ograniczeniem wykonywania drobnych elementów jest powtórne sklejanie odciętych powierzchni i deformacja pod wpływem zakumulowanego na jednostkę powierzchni ciepła. Przeprowadzone próby wycinania literek o wysokości 8 mm wraz z naciętym wewnątrz światłowodem wykazały że dodatkowe nacięcie często ponownie się zasklepia. Natomiast proste kształty można wycinać bez problemu. Wycinać laserem można również polietylen PE, gumę i różnego rodzaju laminaty. Niektóre tworzywa sztuczne zazwyczaj nie nadają się niestety do obróbki laserem ze względu na termiczną deformację krawędzi cięcia (np. polistyren PS) lub są niechętnie używane, gdyż pod wpływem wysokiej temperatury wydzielają się agresywne i toksyczne gazy (np. PCV).
Litery wycięte z kartonu oraz z pleksi, te drugie można próbować podświetlić, ale raczej nie od dołu tylko od tyłu.
Stacja Bartosza Bąka posłużyła autorowi do eksperymentów z podświetlanymi literami wyciętymi z pleksi.
3. Drewno, sklejka. Większość ploterów laserowych dobrze sobie radzi z cięciem sklejki do grubości 3 do 6 mm. Grubsze sklejki cięte są bardzo niechętnie z uwagi na dym i gazy towarzyszące spalaniu drewna i kleju, często też laser nie ma wystarczającej mocy aby przeciąć grubszą sklejkę, szczególnie wodoodporną. Z tego powodu wykonywanie np. profili czołowych do makiet modułowych może się okazać drogim przedsięwzięciem, porównywalnym z kosztami użycia mechanicznych urządzeń CNC. Przemysł drzewny zareagował już na ten problem – niektórzy producenci oferują sklejki do cięcia laserem, wykonane z drzewa liściastego, o jednorodnej strukturze i zmniejszonej zawartości kleju. Natomiast bez problemu można ciąć cieńsze sklejki, drewno balsa, fornir. Ja w ten sposób wykonywałem imitacje słupów betonowych. Należy tylko pamiętać o kierunku słojów drewna istotnym dla wytrzymałości.
Profile czołowe makiety modułowej, wycięte ze sklejki 10 mm.
Imitacje słupów żelbetonowych ŻN10 wykonane z drewna balsa – surowy oraz pomalowany (emulsja Faller Strassenbeton) i uzbrojony w fototrawiony osprzęt elektryczny.
4. Metal. Cięcie laserem metalu jest trudniejsze, wskazane jest wcześniejsze zmatowienie powierzchni w celu zwiększenia absorpcji światła. Wymagana moc lasera jest również większa niż w przypadku innych materiałów, a wraz z mocą lasera spada precyzja wykonania. Ale do precyzyjnego wykonania detali z blachy doskonale służy wszak fototrawienie, natomiast wycinanie laserem może być wykorzystane w przypadku grubszych blach stalowych, np. do wykonania masywnego podwozia wagonu, albo wzorników do montażu rozjazdów. Podobnie jak w przypadku grubej sklejki, konkurencyjną do obróbki laserem może się okazać frezarka numeryczna.
Wzorniki do kalibracji szyn na modułach dwutorowych oraz do justowania sprzęgu wagonów, wycięte laserem z nierdzewki 4 mm.
