| Spis treści |
|---|
| Zastosowanie ploterów laserowych w modelarstwie |
| Uwagi na temat cięcia laserem rożnych materiałów |
| Jak przygotować dane do sterowania ploterem laserowym |
| Wszystkie strony |
W artykule tym opiszę technikę powtarzalnego i precyzyjnego wykonywania różnych elementów potrzebnych w modelarstwie kolejowym przy użyciu plotera laserowego. Metoda ta umożliwia wycinanie i grawerowanie płaskich przedmiotów z różnych materiałów: kartonu, sklejki, drewna balsa, forniru, laminatu, plexi, PCV, aluminium, stali. W odróżnieniu od dobrze znanej wśród polskich modelarzy metody trawienia blach (z mosiądzu i innych tego typu stopów), laserowe cięcie nie jest tak ograniczone co do grubości i typu materiału. Przewagą trawienia blach jest nieco większa precyzja oraz możliwość trawienia dwustronnego zarówno od spodu jak i od wierzchu blachy. Przy użyciu plotera laserowego można co prawda grawerować różne kształty na powierzchni materiału, ale z ograniczoną głębokością i rozdzielczością rastru.
Cięcie i grawerowanie laserem odbywa się za pomocą skupionej wiązki światła laserowego, która wytwarzając punktowo wysoką temperaturę, wypala, topi lub odparowuje materiał. Palnik laserowy porusza się nad obrabianą płytą materiału za pośrednictwem układu jezdnego X-Y, moc palnika oraz jego położenie sterowane są za pomocą odpowiedniego oprogramowania. Jednocześnie w miejsce ogniskowania światła doprowadzany jest silny strumień powietrza, który wydmuchuje dym i produkty spalania, aby zapobiec tłumieniu wiązki światła, a także gasi płomień i schładza krawędź poza miejscem ogniskowania oraz intensyfikuje spalanie w epicentrum wiązki (można stosować też gazy obojętne jeśli utlenianie nie jest pożądane). Tego typu urządzenia, szczególnie o mniejszej mocy lasera, są coraz bardziej popularne i wykorzystywane często w firmach świadczących usługi poligraficzno-reklamowo-grawerskie. Urządzenie takie potrafi przeciąć materiał na wylot, wykrawając z niego różne kształty, albo nadpalić jego powierzchnię, grawerując jakiś rysunek. Zaletą obróbki laserem jest duża szybkość cięcia, niewielka szerokość przecinanej szczeliny, powtarzalność, gładkość krawędzi oraz szerokie spektrum możliwych do obróbki materiałów. Ponadto koszty stałe są niewielkie i sprowadzają się do opłaty za kalibrację lasera. Najbardziej popularne urządzenia o mniejszej mocy używane są zazwyczaj do cięcia kartonu, plexi, cienkich sklejek. Grubsze sklejki mogą być cięte przez urządzenia o większej mocy, wyposażone w układ oddymiający. Najmocniejsze ale zazwyczaj mniej precyzyjne urządzenia stosowane są do cięcia blach.
Na pomysł wykorzystania takiego urządzenia w modelarstwie wpadłem kilka lat temu chcąc wykonać typowe dla kolejowych i przemysłowych okolic ogrodzenie z ażurowych prefabrykatów betonowych.
Płot z betonowych prefabrykatów, betonowe słupy oświetleniowe i inne elementy typowej dla okolic kolei i przemysłu tzw. małej architektury – to wszystko można imitować powtarzalnie i precyzyjnie wyciętymi laserem elementami.
Powiada się, iż lenistwo matką wynalazków, toteż perspektywa żmudnego wycinania z każdego kawałka kartonu 15tu otworków o wymiarach 0.7x4.5 mm, ewentualnie składania trawionych blach w celu uzyskania odpowiedniej grubości lub żmudnego odlewania bez gwarancji że forma lub odlew nie uszkodzą się przy wyjmowaniu, spowodowała, że zacząłem szukać firmy która by wycięła takie elementy laserem z kartonu. Pomysł okazał się być bardzo przydatny nie tylko do produkcji kartonowych imitacji ogrodzeń, ale również różnego rodzaju chodników i płyt betonowych, słupów betonowych niskiego i średniego napięcia, ram okiennych, podkładów drewnianych, desek i konstrukcji drewnianych, murów ceglanych, przekładek dystansowych lub izolacyjnych np. do semaforów świetlnych, napisów z nazwą stacji itp.
